1. حدد مراكز تصنيع عالية الدقة وعالية السرعة. مع تحسين متطلبات تصميم المنتج وتطوير تكنولوجيا التصنيع عالية السرعة والدقة، فقد أدى ذلك إلى تحسين جودة تصنيع القوالب باستخدام الحاسب الآلي بشكل كبير، وتحسين سرعة معالجة القالب بشكل كبير، وتقليل إجراءات المعالجة. يتم تقصير دورة الإنتاج وأوقات التثبيت للقالب، ويمكن في بعض الأحيان التخلص من أعمال إصلاح الطاولة التي تستغرق وقتًا طويلاً. أصبحت معالجة القوالب عالية السرعة والدقة تدريجيًا أحد المحتويات المهمة للتحول التكنولوجي لمصنعي القوالب. لقد أصبح من المحتم أن تحل مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة محل المعالجة التقليدية منخفضة السرعة، كما أن تطوير تكنولوجيا تصنيع القوالب سيوفر لنا تجربة منتج أكثر ثراءً.
2. إن استخدام مراكز تصنيع عالية السرعة وعالية الدقة مع هياكل حامل الأدوات المناسبة سيؤدي أيضًا إلى تحديث معدات العمليات ذات الصلة. وعلى وجه الخصوص، سيصبح تأثير أدوات القطع على جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وحاملي الأدوات بارزًا. في نظام معالجة الأدوات الدوارة، فقط الاتصال الوثيق بين ظرف الظرف وأداة الآلة (أو مجموعتها) يمكن أن يضمن تحقيق أداء معالجة الأداة. بشكل عام، تتضمن الواجهات الشائعة الاستخدام بين الأدوات الآلية وحاملات الأدوات حاملات الأدوات المجوفة HSK وحاملات أدوات BT. إن استدقاق واجهة الساق المستدقة بين عمود دوران أداة الآلة وحامل أداة BT هو 24:7. تعتبر المعالجة التقليدية منخفضة السرعة مناسبة لطريقة توصيل حامل الأداة هذه. بما أن حامل أداة BT ومغزل أداة الآلة يتناسبان فقط مع السطح المستدق، فإن الاستدقاق سيتم تصنيعه تحت تأثير قوة الطرد المركزي عالية السرعة. تزداد فجوة ملاءمة السطح، مما يؤثر على جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بشكل عام، عندما تتجاوز سرعة المغزل 16،000 دورة في الدقيقة، سنحتاج إلى استخدام ساق HSK المجوفة. يتميز هيكل تحديد موضع حامل أداة HSK بوضعية زائدة، مما يوفر اتصالاً قياسيًا بأداة الآلة. تحت تأثير شد أداة الآلة، فإن الوجه المستدق القصير والوجه النهائي لحامل الأداة يتطابقان بشكل وثيق مع أداة الآلة. .
3. حدد الأداة المناسبة للمعالجة. سيكون الاستخدام المعقول واختيار الأدوات عاملاً مهمًا يؤثر على جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يتم استخدام أدوات القطع الكربيدية على نطاق واسع. في التصنيع عالي السرعة، سيحل الكربيد المطلي محل معظم أدوات قطع الفولاذ ذات الحواف، بما في ذلك موسعات الثقب، وقواطع الأنف الكروية، وأدوات الثقب وغيرها من الأدوات البسيطة. سيتم استخدام الكربيد المطلي في الآلات عالية السرعة. إنه يلعب دورًا مهمًا في معالجة مواد الأدوات ويستخدم في معظم مجالات المعالجة التقليدية. عادةً ما نعلم أننا سنستخدم أدوات ذات قطر كبير في المعالجة الخام. من أجل توفير التكاليف وتقليل صعوبة تصنيع الأدوات، سوف نستخدم المشابك الآلية من نوع كربيد لتعظيم إزالة الرقائق أثناء التخشين؛ استخدام قواطع إدراج عالية السرعة وعالية التغذية في شبه التشطيب لجعل شبه التشطيب أسرع ؛ استخدم إدخالات مرآة مستديرة الرأس عالية الدقة في التشطيب. يتم استخدام حاملات أدوات الكربيد لضمان قوة الأداة وحامل الأداة. وهذا سيوفر التكلفة الباهظة لاستخدام أدوات السبائك الصلبة مع الحفاظ على دقة التصنيع. أثناء المعالجة، نحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى حقيقة أن نصف قطر شرائح الكفاف الداخلي للجزء النهائي يجب أن يكون أكبر من أو يساوي نصف قطر الأداة. حدد أداة بنصف قطر أصغر من نصف قطر شريحة الزاوية لإجراء استيفاء قوسي أو استيفاء قطري. المعالجة، هذا يمكن أن يتجنب القطع الزائد الناتج عن الاستيفاء الخطي ويضمن جودة تشطيب القالب.
4. خطة عملية CNC في الآلات عالية السرعة والدقة، تم رفع أهمية تصميم خطة عملية CNC إلى مكانة أعلى. يجب التحكم في عملية المعالجة بأكملها. أي أخطاء سيكون لها تأثير خطير على جودة القالب، وبالتالي فإن خطة العملية سوف تلعب دورا حاسما في جودة المعالجة. يمكن اعتبار تصميم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بمثابة سيطرة الدولة على خطة عملية النظام من الجزء الفارغ إلى معالجة الجزء وقولبته. تعتبر خطة العملية الجيدة صعبة نسبيًا في عملية التصميم بأكملها. يجب الحصول عليها بعد التلخيص العملي المستمر والتعديل. يجب أخذ كمية كبيرة من المعلومات في الاعتبار أثناء عملية التصميم، والعلاقة بين المعلومات معقدة للغاية. يجب برمجة هذا. الضمان على أساس خبرة العمل الفعلية للموظفين. ولذلك، فإن جودة تصميم خطة العملية تعتمد بشكل أساسي على خبرة ومستوى الموظفين الفنيين.
